Prestasi tegangan bahan keluli tahan karat adalah salah satu ciri mekanikal yang paling kritikal, dengan parameter seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan muktamad yang berfungsi sebagai petunjuk penting untuk reka bentuk kejuruteraan, analisis mekanikal, dan pengiraan tekanan. Untuk komponen yang beroperasi di persekitaran suhu tinggi - - termasuk enjin aeroangkasa, kapal tekanan, sistem kuasa nuklear, dan saluran paip haba - data tegas tinggi -
1. Penyediaan spesimen
Spesimen standard untuk ujian tegangan keluli tahan karat adalah machined dari uji kosong melalui operasi ketepatan seperti beralih, penggilingan, perancangan, dan pengisaran. Sepanjang proses pemesinan, kadar suapan dan kadar penyejukan mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan haba atau pengerasan kerja, yang boleh mengubah sifat mekanik intrinsik bahan.
Spesimen siap mesti memenuhi semua ketepatan dimensi dan standard kekasaran permukaan untuk memastikan hasil yang boleh dipercayai. Panjang tolok kemudian ditentukan dan ditandakan mengikut spesifikasi ujian.
2. Penjajaran spesimen dan pemasangan
Sebelum memasang spesimen, peralatan ujian dan lekapan mesti diperiksa dengan teliti untuk mengesahkan keadaan yang betul. Penjajaran spesimen adalah penting untuk memastikan ketepatan ujian. Mana -mana sisihan antara paksi pemuatan dan garis pusat spesimen boleh menghasilkan tekanan lentur, yang berpotensi membawa kepada keretakan atau patah tulang yang tidak normal semasa ujian. Penjajaran yang betul menjamin pemuatan seragam dan ketepatan pengukuran yang konsisten.
3. Pemasangan termokopel, extensometer, dan relau
Dalam ujian tegangan suhu tinggi -, pengukuran suhu dan kawalan adalah faktor utama yang mempengaruhi ketepatan ujian. Thermocouple yang dikalibrasi berfungsi sebagai komponen pemantauan suhu teras, memastikan kawalan yang tepat sepanjang ujian.
Seramik - extensometer mekanikal rod biasanya digunakan untuk ujian ini. Ia mesti dipasang pada titik tengah spesimen, dengan tepi pisau berserenjang ke permukaan dan dua rod sokongan selari dan collinear dengan paksi spesimen. Panjang tolok extensometer harus diselaraskan dengan halus untuk memadankan spesifikasi ujian.
Paling tinggi - Telau suhu yang digunakan untuk ujian keluli tahan karat mengamalkan struktur split menegak - jenis dengan tiga - kawalan suhu zon (atas, tengah, dan zon pemanasan yang lebih rendah). Konfigurasi ini memastikan keseragaman suhu di sepanjang spesimen dan menyediakan zon isoterma yang dilanjutkan untuk pemanasan yang konsisten.
4. Kawalan suhu dan zon isoterma
Zon isoterma ditakrifkan sebagai rantau di dalam relau di mana turun naik suhu kekal dalam had yang ditetapkan apabila keseimbangan dicapai. Oleh kerana kesan semula jadi "udara panas", bahagian atas relau cenderung sedikit lebih panas, yang bermaksud zon isoterma biasanya terletak sedikit di atas pusat geometri relau.
Sebelum ujian, adalah perlu untuk mengukur dan menandakan zon isoterma, memastikan bahagian tolok spesimen terletak di dalam rantau yang stabil ini. Kerana inersia haba, unsur -unsur pemanasan bertindak balas dengan lebih perlahan daripada termokopel, mengakibatkan lag suhu beberapa darjah antara nilai sebenar dan set. Pelarasan hendaklah dibuat untuk meminimumkan sisihan ini dan mengekalkan keadaan suhu yang stabil.
5. Proses ujian tegangan
Kestabilan suhu adalah paling sukar untuk dikekalkan semasa fasa pemuatan. Dalam peringkat ubah bentuk elastik, kawalan suhu agak stabil kerana spesimen menghasilkan pemanasan diri -. Walau bagaimanapun, apabila ubah bentuk plastik bermula selepas menghasilkan, penjanaan haba dalaman meningkat dengan ketara - terutamanya dalam keluli tahan karat austenit - yang boleh meningkatkan suhu spesimen dengan beberapa puluhan darjah Celsius.
Untuk memastikan konsistensi suhu, suhu ujian awal harus ditetapkan sedikit di bawah julat sasaran untuk mengimbangi diri - pemanasan semasa ubah bentuk plastik. Pemantauan berterusan dan pelarasan manual sistem pemanasan diperlukan untuk mengekalkan suhu ujian dalam toleransi yang ditentukan sepanjang proses tegangan.